Các sản phẩm

Máy đóng gói gạch xoay xuống, xuyên bằng kiếm là thiết bị đóng đai tự động được thiết kế đặc biệt cho gạch khối. Các thao tác cốt lõi của nó là "xoay xuống" và "xuyên bằng kiếm". Xoay xuống: Điều này có nghĩa là đầu đóng gói của máy xoay xuống và di chuyển, linh hoạt thích ứng với các chồng gạch có chiều cao khác nhau để hoàn thành thao tác đóng đai. Xuyên bằng kiếm: Một cơ cấu hình thanh gọi là "kiếm" đi xuyên chính xác qua không gian dành riêng ở đáy pallet từ một phía của máy, dẫn dây đai sang phía bên kia của chồng gạch, phối hợp với đầu đóng gói để hoàn thành việc đóng gói.

Máy quấn màng là thiết bị dùng để tự động quấn màng nhựa lên các sản phẩm hoàn thiện được xếp chồng trên pallet. Sử dụng màng co LLDPE (một loại màng co polyetylen mật độ thấp tuyến tính), các viên gạch được quấn chặt quanh pallet, giúp cố định, ngăn ngừa đổ vỡ, chống bụi và chống ẩm. Được điều khiển bởi PLC (Bộ điều khiển logic lập trình), máy có thể tự động hoàn thành các quy trình như quấn, nâng và cắt màng. Bộ giữ màng thường có chức năng kéo giãn trước (tỷ lệ kéo giãn trước lên đến 250%-300%), giúp tiết kiệm màng hiệu quả. Chiều cao đóng gói và số lớp quấn có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích thước gạch và yêu cầu đóng gói khác nhau.

Máy cán màng là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để tự động phủ một lớp màng bảo vệ lên bề mặt gạch hoặc khối xây. Mục đích chính của nó là ngăn ngừa sự mài mòn, trầy xước và ô nhiễm bề mặt trong quá trình xếp chồng và vận chuyển gạch, từ đó đảm bảo chất lượng bề ngoài của sản phẩm khi xuất xưởng.Gạch được đưa vào khu vực cán màng thông qua cơ cấu băng tải (chẳng hạn như băng chuyền). Một cuộn màng bảo vệ, được lắp sẵn trên trục cuốn màng, được kéo và trải ra qua một loạt các con lăn dẫn hướng, bao phủ bề mặt của viên gạch. Sau đó, một con lăn ép và các cơ cấu khác sẽ ép chặt màng lên viên gạch. Một số máy cũng sử dụng các bộ phận gia nhiệt (chẳng hạn như thanh gia nhiệt nhiệt độ thấp) để làm nóng nhẹ màng, giúp màng mềm dẻo hơn và cải thiện hiệu quả cán màng. Cuối cùng, màng được cắt bằng thiết bị cắt, hoàn thành quy trình phủ một lớp. 

Xe vận chuyển RGV (Rail Guided Vehicle - xe dẫn hướng đường ray) đóng vai trò quan trọng như các trung tâm hậu cần tự động hiệu quả trong các nhà máy sản xuất gạch. Thông qua mạng lưới đường ray cố định hoặc linh hoạt được thiết lập sẵn, chúng kết nối chính xác các giai đoạn sản xuất khác nhau, chẳng hạn như máy ép gạch, lò sấy và khu vực xếp gạch, cho phép vận chuyển gạch hoàn toàn tự động. Gạch có trọng lượng lớn, và môi trường sản xuất thường bụi bẩn và rung động. Xe RGV được chế tạo chắc chắn và được thiết kế để chịu tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt, cho phép hoạt động ổn định, lâu dài và không bị gián đoạn.Nhờ sử dụng đường ray cố định, xe tự hành RGV có thể đạt được độ chính xác dừng rất cao, điều này rất cần thiết cho việc tích hợp tự động với máy ép gạch, máy xếp gạch và các thiết bị khác, đảm bảo chu kỳ sản xuất nhất quán.

Xe vận chuyển RGV (Rail Guided Vehicle - xe dẫn hướng đường ray) đóng vai trò quan trọng như các trung tâm hậu cần tự động hiệu quả trong các nhà máy sản xuất gạch. Thông qua mạng lưới đường ray cố định hoặc linh hoạt được thiết lập sẵn, chúng kết nối chính xác các giai đoạn sản xuất khác nhau, chẳng hạn như máy ép gạch, lò sấy và khu vực xếp gạch, cho phép vận chuyển gạch hoàn toàn tự động. Gạch có trọng lượng lớn, và môi trường sản xuất thường bụi bẩn và rung động. Xe RGV được chế tạo chắc chắn và được thiết kế để chịu tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt, cho phép hoạt động ổn định, lâu dài và không bị gián đoạn.Nhờ sử dụng đường ray cố định, xe tự hành RGV có thể đạt được độ chính xác dừng rất cao, điều này rất cần thiết cho việc tích hợp tự động với máy ép gạch, máy xếp gạch và các thiết bị khác, đảm bảo chu kỳ sản xuất nhất quán.

Xe vận chuyển RGV (Rail Guided Vehicle - xe dẫn hướng đường ray) đóng vai trò quan trọng như các trung tâm hậu cần tự động hiệu quả trong các nhà máy sản xuất gạch. Thông qua mạng lưới đường ray cố định hoặc linh hoạt được thiết lập sẵn, chúng kết nối chính xác các giai đoạn sản xuất khác nhau, chẳng hạn như máy ép gạch, lò sấy và khu vực xếp gạch, cho phép vận chuyển gạch hoàn toàn tự động. Gạch có trọng lượng lớn, và môi trường sản xuất thường bụi bẩn và rung động. Xe RGV được chế tạo chắc chắn và được thiết kế để chịu tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt, cho phép hoạt động ổn định, lâu dài và không bị gián đoạn.Nhờ sử dụng đường ray cố định, xe tự hành RGV có thể đạt được độ chính xác dừng rất cao, điều này rất cần thiết cho việc tích hợp tự động với máy ép gạch, máy xếp gạch và các thiết bị khác, đảm bảo chu kỳ sản xuất nhất quán.

Trạm trộn bê tông và máy trộn được trang bị hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động. Dòng trạm trộn này sử dụng hệ thống định lượng tích lũy điện tử, điều khiển tập trung trong tủ điện và màn hình hiển thị kỹ thuật số. Nó có độ chính xác định lượng cao, tốc độ trộn nhanh, hiệu suất điều khiển mạnh mẽ và độ tin cậy cao. Thiết bị cấp liệu có thể đa dạng, bao gồm máy xúc lật, băng tải, gầu xúc và máy đẩy trên mặt đất.

Máy trộn bê tông là một loại máy móc xây dựng được sử dụng để trộn xi măng, nước và cốt liệu (như sỏi hoặc cát) để sản xuất bê tông phục vụ xây dựng. Máy trộn bê tông có nhiều loại khác nhau, bao gồm loại gắn trên xe tải, loại di động và loại cố định. Máy trộn gắn trên xe tải thường được sử dụng cho các dự án xây dựng lớn, trong khi máy trộn di động thường được sử dụng cho các dự án quy mô nhỏ đến trung bình. Máy trộn cố định thường được sử dụng cho các ứng dụng bê tông đúc sẵn hoặc các công trường xây dựng lớn cần nguồn cung cấp bê tông liên tục. Máy trộn bê tông đã tạo ra cuộc cách mạng trong ngành xây dựng bằng cách làm cho quá trình trộn bê tông nhanh hơn, hiệu quả hơn và đồng nhất hơn.

Khuôn dập gạch được sử dụng để sản xuất gạch. Đó là một công cụ dùng để tạo hình đất sét hoặc các vật liệu khác thành hình dạng cụ thể, sau đó được nung trong lò để tạo ra gạch. Khuôn dập thường được làm bằng gang hoặc thép và được thiết kế theo kích thước và chi tiết cụ thể cần thiết để sản xuất một loại gạch nhất định.

MỘTdây chuyền sản xuất gạch từ chất thải rắn Đây là một hệ thống chuyển đổi chất thải rắn thành gạch xây dựng. Hệ thống sử dụng công nghệ rung điều tần số - điều biên độ (FM-MS) để đạt được mật độ cao và tiết kiệm năng lượng trong gạch tái chế không nung. Máy làm gạch từ chất thải của chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại gạch tái chế không nung khác nhau và có thể được tạo hình theo yêu cầu.

MỘTDây chuyền sản xuất gạch xây tường và lát sàn với giá đỡ gạch bằng thép. Đây là tổ hợp thiết bị tự động được sử dụng trong sản xuất gạch ốp tường và lát sàn. Nó cho phép vận hành liên tục quy trình sản xuất, bao gồm một loạt các bước từ đặt gạch, vận chuyển, sấy khô, gia công đến đóng gói thành phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Bằng cách thiết lập cơ chế sấy khô, nó không chỉ sử dụng động cơ băng tải để vận chuyển gạch ốp tường và lát sàn, mà còn sử dụng bơm nước bên ngoài được kết nối với nguồn nước sấy khô và vòi phun sấy khô để sấy khô gạch. Một quạt gió, được trang bị cánh quạt, nhanh chóng loại bỏ nước trên bề mặt gạch.

Dây chuyền sản xuất này hoàn toàn tự động và phù hợp cho sản xuất gạch xốp và khối bê tông xốp quy mô lớn. Toàn bộ quy trình của dây chuyền sản xuất khối bê tông xốp, từ khâu định lượng, trộn, tạo hình, tháo khuôn, cắt, bảo dưỡng và kiểm tra, đều đơn giản và thuận tiện vận hành, năng suất cao và lợi nhuận đầu tư cao. Đây là một loại thiết bị sản xuất máy móc xây dựng thân thiện với môi trường kiểu mới.