nhà sản xuất máy làm gạch AAC

  Khối bê tông khí chưng áp (AAC) Vật liệu này đã cách mạng hóa ngành xây dựng hiện đại nhờ đặc tính nhẹ, cách nhiệt và thân thiện với môi trường. Nhưng bạn đã bao giờ tự hỏi những vật liệu xây dựng đa năng này được sản xuất như thế nào chưa? Quy trình sản xuất được chia thành bảy giai đoạn chính, mỗi giai đoạn đều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất. Hãy cùng tìm hiểu từng giai đoạn nhé. 1. Chuẩn bị và bảo quản nguyên liệu thô Mọi thứ bắt đầu từ những nguyên liệu phù hợp. Gạch AAC được làm từ: • Cát silic (hoặc tro bay)· Chanh xanh• Xi măng• Thạch cao• Bột nhôm dạng sệt (chất làm nở)· Nước Các nguyên liệu này được lưu trữ trong các silo hoặc bể chứa riêng biệt, sau đó được nghiền, sàng lọc và trộn thành dạng bùn để đạt được kích thước hạt chính xác. Quá trình chuẩn bị đúng cách đảm bảo các phản ứng hóa học diễn ra nhất quán sau này. 2. Trộn và đóng gói theo khối Ở giai đoạn này, hệ thống cân tự động sẽ đo lường từng thành phần theo một công thức nghiêm ngặt. Các vật liệu khô (xi măng, vôi, thạch cao) được trộn trước, sau đó thêm nước và hỗn hợp bột nhôm. Máy trộn tạo ra một khối chất lỏng đồng nhất – hỗn hợp AAC – chỉ trong vài phút. 3. Đúc & Sủi bọt Hỗn hợp sệt mới trộn được đổ vào các khuôn lớn đã được bôi dầu. Sau khi đổ vào, bột nhôm phản ứng với vôi và xi măng, tạo ra các bọt khí hydro. Điều này khiến hỗn hợp nở ra như bột làm bánh mì, thể tích tăng gấp 2-2,5 lần so với ban đầu. Sau đó, khuôn được để yên trong thời gian ngắn (2-4 giờ) để đông cứng sơ bộ cho đến khi bánh đạt được độ cứng chắc, xốp như bọt biển. 4. Chuẩn bị trước khi cắt khối và cắt cỏ tươi Trước khi vật liệu cứng hoàn toàn, nó trải qua quá trình cắt thô. Máy cắt dây hoặc nhiều khung cắt sẽ cắt khối vật liệu mềm theo chiều ngang và chiều dọc thành các khối có kích thước chính xác (ví dụ: 600×200×100 mm). Nhờ trạng thái vẫn còn mềm, không có bụi hoặc rung động xảy ra, đảm bảo các cạnh sắc nét và lượng chất thải tối thiểu. 5. Khử trùng bằng nồi hấp – Yếu tố cốt lõi của AAC Các khối gạch đã cắt, khi vẫn còn "tươi", được chất lên xe đẩy và đưa vào các nồi hấp áp suất lớn nằm ngang (bình áp suất hơi nước). Tại đó, chúng trải qua quá trình xử lý bằng hơi nước ở nhiệt độ và áp suất cao khoảng 180–200 °C và 10–12 bar trong 8–12 giờ. Phản ứng thủy nhiệt này tạo ra các tinh thể tobermorite, mang lại cho AAC sự kết hợp độc đáo giữa mật độ thấp, độ bền và độ chắc chắn. Không xử lý bằng nồi hấp áp suất = không phải là AAC thực sự. 6. Hoàn thiện & Kiểm tra chất lượng Sau khi hấp tiệt trùng, các khối gỗ được làm nguội và dỡ xuống. Chúng được đưa qua dây chuyền hoàn thiện, nơi các chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt được cắt bỏ, và có thể thêm các đường viền tùy chọn (ví dụ: rãnh và mộng). Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về mật độ, độ bền nén và độ chính xác về kích thước. Các sản phẩm lỗi được nghiền nát và tái chế trở lại vào dòng nguyên liệu thô. 7. Đóng gói và vận chuyển theo lô Cuối cùng, các khối AAC thành phẩm được bọc trong màng chống thấm (thường có thêm màng co) để giữ khô ráo trong quá trình vận chuyển. Chúng được xếp chồng lên các pallet gỗ, cố định bằng dây đai và chất lên xe tải. Hệ thống kiểm kê bằng máy tính theo dõi từng lô hàng để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc từ nhà máy đến công trường. Tại sao những giai đoạn này lại quan trọng? Mỗi trong bảy giai đoạn sản xuất đều được kiểm soát chặt chẽ thông qua tự động hóa và cảm biến. Những sai lệch nhỏ trong khâu trộn, thời gian ủ hoặc áp suất hấp tiệt trùng đều có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng gạch. Bằng cách làm chủ các bước này, các nhà sản xuất tạo ra những viên gạch AAC đạt tiêu chuẩn: • Trọng lượng nhẹ (300–800 kg/m³)• Chống cháy (lên đến 4-6 giờ)• Tiết kiệm năng lượng (độ dẫn nhiệt thấp)• Thân thiện với môi trường (ít khai thác nguyên liệu, chất thải có thể tái chế) Lời kết Hiểu rõ bảy giai đoạn chính trong sản xuất gạch AAC giúp các kiến ​​trúc sư, nhà xây dựng và người mua đánh giá cao kỹ thuật đằng sau những viên gạch này. Lần tới khi bạn nhìn thấy một viên gạch AAC, bạn sẽ biết được hành trình mà nó đã trải qua – từ hỗn hợp lỏng đến hơi nước đến khối xây dựng rắn chắc, được cắt chính xác.